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東莞金智捷精密機械有限公司"工廠規劃與精益生產"案例
2021-05-18
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一、公司信息
Kingship（金智捷精密機械有限公司）是機加工和壓鑄機械零件的制造商和解決方案提供商。自2004年成立以來，我們的業務在國內和海外市場不斷發展。到目前為止，我們的業務范圍涵蓋精密加工，壓鑄，模具夾具設計和制造，工業自動化中使用的定制組件和附件。
13年來，Kingship一直在不斷提高我們的加工能力和技能，以滿足客戶的需求。我們購買了100多套先進的機械和檢測設備，包括3到5軸數控銑床，車銑中心，數控車床，普通車床，磨床和數控線切割，電火花加工機床，壓鑄機械，光譜儀，電氣高度計，坐標測量機將PND（生產和交付）軟件與專業的質量管理體系相結合，使我們能夠按時為客戶提供合格的產品。
憑借在歐洲，美國和日本多年的客戶服務經驗，我們的員工在處理客戶嚴格要求方面擁有豐富的經驗。我們熟悉各種技術標準，包括JIS，ASTM，DIN等。此外，我們能夠提供不同的材料加工，壓鑄和表面處理服務。
Kingship 是一家通過ISO9001，ISO13485和ISO14001認證的公司。2016年獲得DUN證書.KS擴大 我們的 企業到外地的醫療，光通信，航空航天，電力，食品和自動化等
二、問題點
1、業務特點為少量多樣，導致內部響應速度慢，團隊應急救火多
2、庫存周轉慢，倉庫空間大于生產空間，資金壓力大
3、班組長能力層次不齊，流失大；
4、缺乏有效的持續提升效率的工具和方法。
5、生產現場混亂、換線時間長
6、品質不穩定、客訴可退不穩定
7、生產批錯多、生產效率低
三、改善措施
1. 根據業務特點確定柔性生產方式、產線模式規劃
2. 導入標準工時和標準產能模式；
3. 構建車間的標準工時和標準產能
4. 精益班組建設，打造基層管理團隊；
5. SMED快速換線方式確定、換線模式規劃
6. 倉庫目視化與先進先出方式確定、模式規劃
四、改善效果
1、人工費用占比例下降低6.3%；
2、人均產值提升38%；
3、交貨達成率提升31%；
4、 產品直通率提升16%；
5、物料損耗降低2.9%
6、教會了團隊一套精益改善的方法和工具；
7、在企業內部構建了持續改善的文化氛圍。
8、 沉淀了一支了精益班組團隊，培養了13名中層干部
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