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東莞市普軒電子科技有限公司“供應鏈管理”項目案例

2021-05-19

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一、公司信息

　　東莞市普軒電子科技有限公司位于山清水秀、環(huán)境優(yōu)美的東莞市常平鎮(zhèn)，是一個專注于開發(fā)生產(chǎn)高端影音線廠家。東莞市普軒電子科技有限公司擁有20多年行業(yè)經(jīng)驗的研發(fā)團隊，400方米的現(xiàn)代化環(huán)保生產(chǎn)車間，多條成品生產(chǎn)線，擁有員工120余人，注塑成型機30臺、鐳射激光機、自動焊錫機、RT800DM20芯片解碼儀)等先進生產(chǎn)設備。

二、項目背景

　　1、物料齊套差，缺料和來料不良率高，訂單準交率低，交貨周期長，影響生產(chǎn)交付

　　2、PMC部門組織架構不完善，生產(chǎn)計劃與進度管控缺失，訂單管控弱，超期訂單金額大

　　3、倉庫賬物卡一致性差，倉庫庫存不準確，庫存呆滯物料多，現(xiàn)場儲位管理不規(guī)范

　　4、生產(chǎn)車間各種浪費及5S標識不全，生產(chǎn)效率低，客訴問題未持續(xù)跟進和改善

　　5、供應商品質(zhì)管控缺失，供應商采購周期長，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，訂單準交率低

三、項目實施過程

　　1、優(yōu)化PMC管控系統(tǒng)：優(yōu)化PMC部門組織架構，搭建計劃體系，梳理訂單交付流程，提升訂單準時交付率

　　2、優(yōu)化倉庫管理：完善各類標識，倉庫全面整理，完善倉庫流程，提高倉庫賬、物、卡一致性，減少呆滯物料

　　3、優(yōu)化采購與供應商管理：導入周物料需求計劃，建立和完善供應商品質(zhì)及交付檢討機制，提升訂單準交率

　　4、提升生產(chǎn)效率：建立并實施生產(chǎn)異常快速響應機制，導入各班組早會，完善車間6S管理，整體效率提升

四、項目實施成效

　　1、營業(yè)額：提升35%

　　2、訂單準交率：從44%提升至90%

3、人均產(chǎn)值：提升39%

　　4、沉淀一套符合公司發(fā)展的PMC管控模式和倉庫管理模式

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